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直接受益：
20-50%的生产力提升
库存量减少30-50%
品质改善提升幅度20-30%
缩短交期时间：30～50％
减少作业人数：30～50％
提升设备可动率(OEE)30～50％
节省生产空间：30～50％

一、精益介绍：

精益生产（LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是一种精神力量，在学习过程中获得自我满足的一种境界。

本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In

Time）和自动化(Jidoka)，它们是精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。

二、10方面的改善：

消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward

Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为10个方面的改善：

1. 消除浪费

2. 库存最小化

3. 流动最大化

4. 需求拉动

5. 满足客户要求

6. 一次做正确

7. 培养授权员工

8. 视供应商为伙伴关系

9. 禁止局部利益

10.创造持续改进文化